แนะนําผลิตภัณฑ์
การเชื่อมกระบอกไฮดรอลิกที่ใช้ในเกือบทุกอุตสาหกรรมและมีให้เลือกหลากหลายแบบ กระบอกไฮดรอลิกรอยถูกออกแบบมาสําหรับการใช้งานส่วนใหญ่
เนื่องจากการออกแบบรอยมีความซับซ้อนมากขึ้นและโดยทั่วไปยากที่จะซ่อมแซม กระบอกไฮดรอลิกรอยมักจะเป็นทางออกที่ดีกว่าเนื่องจากการออกแบบที่กะทัดรัดและเมื่อการออกแบบที่แข็งแกร่งมากขึ้นเป็นสิ่งสําคัญในการใช้งาน
DALLAST เป็นผู้ผลิตกระบอกไฮดรอลิกรอยมืออาชีพ การออกแบบรอยทนต่อแรงกดดันในการดําเนินงานได้ถึง 3,000 PSI
วัสดุซับ: ทองแดง (ยืดวงจรชีวิตของกระบอกสูบ)
วัสดุ: เหล็กกล้าคาร์บอน, โลหะผสมเหล็ก, สแตนเลส, 27SiMn, 16Mn, ST52, CK45, E355,
E470,42CrMo4
ก้านลูกสูบ: ควรชุบโครเมี่ยมแข็งถึงความหนาขั้นต่ํา 35-55 ไมครอนและขัดเป็น 0.15 um Ra
ความดันการออกแบบ: สูงสุด 700 บาร์ (10150 PSI)
ประเภทซีล: PARKER (สหรัฐอเมริกา), MERKEL (เยอรมนี), NOK (ญี่ปุ่น), Hallite (สหราชอาณาจักร), Kaden ...
ไม่ใช่- มาตรฐานจังหวะ, เจาะ, ขนาดก้านสามารถผลิตตามคําขอ
กระบอกไฮดรอลิกที่กําหนดเอง
เราสามารถจัดหาที่กําหนดเองไฮดรอลิรอยกระบอกที่มีภาพวาดหรือตัวอย่าง, หรือถ้าคุณสามารถให้ข้อกําหนดดังต่อไปนี้:
และวัว; เส้นผ่าศูนย์กลางของการเจาะและก้าน
•โรคหลอดเลือดสมอง
และวัว; สไตล์การติดตั้ง
และวัว; ระยะการติดตั้ง
และวัว; ความดันการทํางาน
•พอร์ต
และวัว; แมวน้ํา
•การปรับเปลี่ยนพิเศษ
หรือคุณสามารถนําเสนอแผนภาพร่างหรือภาพวาดหรือภาพถ่ายของคุณเพื่อให้เราสามารถเข้าใจความหมายที่แน่นอนของคุณช่วยให้เราหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาด
เราจะจัดหาคุณบริการที่ดีที่สุดของเราและการสนับสนุนของ ความพึงพอใจของคุณคือแรงจูงใจที่ใหญ่ที่สุดของเราของ
ข้อควรพิจารณากระบวนการเชื่อมกระบอกไฮดรอลิกรอย
การเชื่อมกระบอกไฮดรอลิกเป็นกระบวนการที่สําคัญมากในกระบวนการผลิตกระบอกไฮดรอลิก ในฐานะที่เป็นกระบวนการพิเศษคุณภาพการประมวลผลของมันได้รับผลกระทบโดยเฉพาะอย่างยิ่งจากการควบคุมกระบวนการ ความผิดพลาดในรายละเอียดในกระบวนการผลิตอาจทําให้เกิดข้อบกพร่องด้านคุณภาพที่ร้ายแรง ดังนั้นในกระบวนการเชื่อมรายวันสิ่งที่สําคัญกว่าที่เราต้องให้ความสนใจและตรวจสอบมากขึ้นคืออะไร?
1.ยืนยันของการเชื่อมวัสดุสิ้นเปลืองของ
ก่อนที่ชิ้นงานแต่ละชิ้นจะถูกเชื่อมสิ่งแรกที่ต้องยืนยันคือการเลือกวัสดุเชื่อมที่สอดคล้องกับข้อกําหนดของคําแนะนําในการทํางาน เช่นข้อกําหนดและรุ่น (จะส่งผลโดยตรงต่อความแข็งแรงของลูกปัดเชื่อม) สถานะคุณภาพ (ไม่ว่าจะเป็นวัสดุเชื่อมมีคุณสมบัติ) การรักษาก่อนการเชื่อม (เช่นความร้อนก่อนเชื่อมการเก็บรักษาความร้อนและการกําจัดความชื้นของแท่งเชื่อม) เป็นต้น
2.ตรวจสอบอุปกรณ์เสริมที่เกี่ยวข้องของ
นี่คือจุดที่มองข้ามได้ง่ายในกระบวนการประจําวันและยังเป็นสิ่งสําคัญมากเพราะสภาพที่ดีของอุปกรณ์เสริมที่เกี่ยวข้องคือการรับประกันขั้นพื้นฐานของการเชื่อมคุณภาพกระบอกไฮดรอลิกผู้ประกอบการควรมีนิสัยที่ดีของการตรวจสอบรายวันและการบํารุงรักษาทุกวัน
อุปกรณ์เสริมที่เกี่ยวข้องส่วนใหญ่รวมถึง: ปืนเชื่อม (ท่อลวด, หัวฉีดติดต่อ, แหวน shunt, ฯลฯ ), อุปกรณ์จ่ายก๊าซ (ลดความดัน, เครื่องเป่า, เครื่องทําความร้อน, ท่ออากาศ, ฯลฯ ), กลไกการให้อาหารลวด, ระบบระบายความร้อนปืนเชื่อม ฯลฯ
3.ตรวจสอบและยืนยันชิ้นส่วนเชื่อมของ ผ่านการตรวจสอบและยืนยันวัสดุเชื่อมและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องสภาพแวดล้อมพื้นฐานการเชื่อมที่มีคุณภาพได้เกิดขึ้น ขั้นตอนต่อไปคือการตรวจสอบและยืนยันชิ้นส่วนเชื่อมและการประมวลผลที่เกี่ยวข้อง
3.1 ยืนยันรหัสส่วนประกอบด้วยคําแนะนําในการทํางานหรือการวาดภาพ เนื่องจากการเชื่อมเป็นกระบวนการผสมชิ้นส่วนจึงจําเป็นต้องป้องกันไม่ให้การรวมกันของชิ้นส่วนไม่สอดคล้องกัน
3.2การยืนยันความสะอาดของชิ้นส่วนรอยของ ความสะอาดมีผลกระทบที่สําคัญมากต่อคุณภาพของการเชื่อม ขั้นแรกต้องทําความสะอาดชิ้นส่วนรอยก่อนเชื่อม ประการที่สองก่อนที่จะทํางานเชื่อมน้ํามันที่เหลือคราบน้ําและจุดสนิมบนชิ้นส่วนจะต้องทําความสะอาดก่อนการใช้งาน .
3.3การตรวจสอบคุณภาพของชิ้นส่วนรอยของ ควรตรวจสอบคุณภาพของชิ้นส่วนตามคําแนะนําในการทํางานหรือภาพวาด ชิ้นส่วนที่ผิดปกติจะต้องไม่เชื่อมรวมถึงว่าร่องเชื่อมเป็นไปตามข้อกําหนดหรือไม่ ฯลฯ เนื่องจากการประมวลผลที่ไม่มีคุณสมบัติของชิ้นส่วนในกระบวนการก่อนหน้านี้อาจส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพกระบอกไฮดรอลิกรอย
4.การควบคุมอย่างเข้มงวดของกระบวนการเชื่อมของ
การเชื่อมไม่ใช่การตัดเฉือนทั่วไปข้อบกพร่องเป็นเรื่องยากที่จะสังเกตด้วยตาเปล่าดังนั้นการควบคุมกระบวนการจึงมีความสําคัญมาก
ป้ายกำกับยอดนิยม: เชื่อมบนกระบอกไฮดรอลิ, ประเทศจีน, ผู้ผลิต, ซัพพลายเออร์, โรงงาน, ที่กําหนดเอง, ซื้อ, ราคา, ราคาถูก, ส่วนลด, สําหรับการขาย
