ทำความเข้าใจกับความหยาบผิวผลของความหยาบของกระบอกสูบแบบ single-acting / double-acting และ multi-stage
ในการสื่อสารทางเทคนิคหลายคนคุ้นเคยกับการใช้" พื้นผิว" ในความเป็นจริง" ผิวสำเร็จ" เป็นไปตามมุมมองภาพของมนุษย์และ" ความขรุขระของพื้นผิว" ถูกหยิบยกตามรูปทรงเรขาคณิตพื้นผิวจริง เนื่องจากจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานสากล (ISO) นิพจน์คำว่า" ผิวสำเร็จ" ไม่ได้ใช้ในมาตรฐานแห่งชาติอีกต่อไปและคำว่า" ความหยาบผิว" ควรใช้สำหรับการแสดงออกที่เป็นทางการและเข้มงวด
ความหยาบของพื้นผิวหมายถึงระยะห่างขนาดเล็กและยอดและหุบเขาขนาดเล็กของพื้นผิวที่ผ่านกระบวนการ ระยะห่าง (ระยะคลื่น) ระหว่างยอดทั้งสองหรือสองรางมีขนาดเล็กมาก (ต่ำกว่า 1 มม.) ซึ่งเป็นข้อผิดพลาดของรูปทรงเรขาคณิตด้วยกล้องจุลทรรศน์
โดยเฉพาะมันหมายถึงระดับของยอดเขาเล็ก ๆ และหุบเขา Z และระยะทาง S โดยทั่วไปหารด้วย S:
S ＜1mm คือความหยาบของพื้นผิว
1≤S≤10mmคือคลื่น
S＞ 10mm คือรูปตัว f
ปัจจัยการสร้างความหยาบผิว
โดยทั่วไปความหยาบของพื้นผิวเกิดขึ้นจากวิธีการประมวลผลที่ใช้และปัจจัยอื่น ๆ เช่นแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือกับพื้นผิวของชิ้นส่วนในระหว่างการประมวลผลการเสียรูปพลาสติกของโลหะชั้นผิวเมื่อชิปถูกแยกออกและความถี่สูง การสั่นสะเทือนในระบบกระบวนการการประมวลผลทางไฟฟ้าหลุมปล่อยและอื่น ๆ เนื่องจากวิธีการแปรรูปและวัสดุชิ้นงานแตกต่างกันความลึกความหนาแน่นรูปร่างและพื้นผิวของร่องรอยที่ทิ้งไว้บนพื้นผิวที่ทำการแปรรูปจึงแตกต่างกัน
พื้นฐานการประเมินความหยาบผิว
1) ความยาวในการสุ่มตัวอย่าง
ความยาวหน่วยของแต่ละพารามิเตอร์ความยาวสุ่มตัวอย่างคือความยาวของเส้นอ้างอิงสำหรับประเมินความขรุขระของพื้นผิว โดยทั่วไปใช้ 0.08 มม. 0.25 มม. 0.8 มม. 2.5 มม. 8 มม. เป็นความยาวอ้างอิงภายใต้มาตรฐาน ISO1997
การเลือกความยาวสุ่มตัวอย่าง L และความยาวในการประเมิน Ln ของ Ra, Rz, Ry
2) ระยะเวลาในการประเมิน
ประกอบด้วยความยาวอ้างอิง N ความหยาบผิวของแต่ละส่วนของพื้นผิวส่วนประกอบไม่สามารถสะท้อนพารามิเตอร์ความหยาบที่แท้จริงของความยาวอ้างอิงได้อย่างแท้จริง แต่จำเป็นต้องใช้ความยาวในการสุ่มตัวอย่าง N เพื่อประเมินความหยาบของพื้นผิว ภายใต้มาตรฐาน ISO1997 โดยทั่วไปความยาวของการประเมินคือ N เท่ากับ 5
3) พื้นฐาน
เส้นฐานเป็นเส้นกึ่งกลางรูปร่างที่ใช้ในการประเมินพารามิเตอร์ความหยาบของพื้นผิว
พารามิเตอร์การประเมินความหยาบผิว
1) พารามิเตอร์ลักษณะความสูง
Ra profile ค่าเบี่ยงเบนค่าเฉลี่ยเลขคณิต: ค่าเฉลี่ยเลขคณิตของค่าสัมบูรณ์ของส่วนเบี่ยงเบนโปรไฟล์ภายในความยาวสุ่มตัวอย่าง (lr) ในการวัดจริงยิ่งจำนวนจุดวัดมากเท่าใด Ra ก็ยิ่งแม่นยำมากขึ้นเท่านั้น
Rz ความสูงโปรไฟล์สูงสุด: ระยะห่างระหว่างบรรทัดบนสุดของจุดสูงสุดของโปรไฟล์และบรรทัดล่างสุดของหุบเขา
ในช่วงพารามิเตอร์แอมพลิจูดทั่วไป Ra เป็นที่ต้องการ ก่อนปี 2549 มีพารามิเตอร์การประเมินอื่นในมาตรฐานแห่งชาติซึ่งก็คือ" ความสูงสิบจุดของความหยาบไมโคร" แสดงโดย Rz และความสูงสูงสุดของรูปร่างแสดงโดย Ry หลังจากปี 2549 มาตรฐานแห่งชาติได้ยกเลิกความสูง 10 จุดของความหยาบขนาดเล็กและใช้ Rz ระบุความสูงสูงสุดของรูปร่าง
2) พารามิเตอร์คุณสมบัติการเว้นวรรค
Rsm ความกว้างเฉลี่ยขององค์ประกอบรูปร่าง ภายในระยะเวลาการสุ่มตัวอย่างค่าเฉลี่ยของระยะห่างความไม่สม่ำเสมอของโปรไฟล์ด้วยกล้องจุลทรรศน์ ระยะห่างที่ไม่สม่ำเสมอของกล้องจุลทรรศน์หมายถึงความยาวของยอดโปรไฟล์และหุบเขาโปรไฟล์ที่อยู่ติดกันบนเส้นกึ่งกลาง ในกรณีที่มีค่า Ra เท่ากันค่า Rsm ไม่จำเป็นต้องเหมือนกันดังนั้นพื้นผิวที่สะท้อนจะแตกต่างกันด้วย พื้นผิวที่พื้นผิวมีค่ามักจะให้ความสนใจกับตัวบ่งชี้สองตัวของ Ra และ Rsm
พารามิเตอร์ลักษณะรูปร่าง Rmr แสดงโดยอัตราส่วนความยาวรองรับรูปร่างซึ่งเป็นอัตราส่วนของความยาวรองรับรูปร่างกับความยาวสุ่มตัวอย่าง ความยาวส่วนรองรับโปรไฟล์คือผลรวมของความยาวของแต่ละส่วนของโปรไฟล์ที่ได้จากการตัดเส้นตรงขนานกับเส้นกึ่งกลางและระยะห่างของ c จากเส้นบนสุดของโปรไฟล์ภายในความยาวสุ่มตัวอย่าง
ตารางเปรียบเทียบ VDI3400, Ra, Rmax
มักใช้ตัวบ่งชี้ Ra ในการผลิตในประเทศจริง ตัวบ่งชี้ Rmax มักใช้ในญี่ปุ่นซึ่งเทียบเท่ากับตัวบ่งชี้ Rz ประเทศในยุโรปและอเมริกามักใช้มาตรฐาน VDI3400 เพื่อระบุความหยาบของพื้นผิว เมื่อทำการสั่งซื้อแม่พิมพ์ในยุโรปมักใช้ตัวบ่งชี้ VDI ตัวอย่างเช่นฉันมักจะได้ยินลูกค้าพูดว่า" พื้นผิวของผลิตภัณฑ์นี้ทำตาม VDI30"
พื้นผิวของ VDI3400 มีความสัมพันธ์ที่สอดคล้องกันกับ Ra มาตรฐานที่ใช้กันทั่วไป หลายคนมักต้องตรวจสอบข้อมูลเพื่อหาค่าที่ตรงกัน ตารางต่อไปนี้สมบูรณ์มากและขอแนะนำให้รวบรวม
ตารางเปรียบเทียบระหว่างมาตรฐาน VDI3400 และ Ra
ตารางเปรียบเทียบ Ra และ Rmax
ก้านลูกสูบของกระบอกสูบแบบ single-acting / double-acting และ multi-stage เป็นส่วนสำคัญ โดยปกติจะทำจากเหล็ก 45 # เพื่อทำเป็นแท่งทึบหรือท่อกลวง ก้านลูกสูบอาจสึกกร่อนจากการกัดกร่อนในระหว่างการใช้งานและง่ายต่อการสวมใส่ ในปัจจุบันกระบวนการภายในประเทศแบบดั้งเดิมคือการชุบฮาร์ดโครเมี่ยม (ความหนาของการเคลือบ 0.03 ~ 0.05 มม.) และการขัดเงาและความหยาบของพื้นผิว Ra คือ 0.1 ~ 0.2μm น้ำยาชุบจะอาศัยกรดโครมิกและกรดซัลฟิวริกเป็นตัวเร่งปฏิกิริยา ข้อดีของกระบวนการคือ: สารละลายชุบที่มีความเสถียรใช้งานง่ายเคลือบโครเมียมคุณภาพค่อนข้างสูงบนพื้นผิวทำให้แท่งน้ำมันสว่างมีความแข็งสูงทนต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยมเป็นต้น
การประมวลผลของก้านลูกสูบอาจส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ดังนั้นให้ใส่ใจกับการเลือกการประมวลผลก้านลูกสูบสามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของพื้นผิวได้และแกนลูกสูบสามารถชะลอการสร้างหรือขยายตัวของรอยแตกเมื่อยล้าได้ ความแข็งแรงของแกนกระบอกสูบ
ท่อทรงกระบอกไฮดรอลิกเกิดจากการกลิ้งเพื่อสร้างชั้นชุบแข็งเย็นบนพื้นผิวที่กลิ้งซึ่งจะช่วยลดความยืดหยุ่นและการเสียรูปพลาสติกของพื้นผิวสัมผัสของคู่เจียรซึ่งจะช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวแกนกระบอกสูบและหลีกเลี่ยงการเจียรไหม้ หลังจากการรีดค่าความหยาบของพื้นผิวจะลดลงซึ่งสามารถปรับปรุงคุณสมบัติการจับคู่ได้