วิธีการทำงานของระบบไฮดรอลิก: ส่วนประกอบ วงจร การคำนวณ และการแก้ไขปัญหา

ระบบไฮดรอลิกจะแปลงอินพุตทางกลให้เป็นกำลังของของไหล จากนั้นจะแปลงกำลังของของไหลกลับเป็นแรงหรือการเคลื่อนที่ การผสมผสานระหว่างส่วนประกอบที่มีขนาดกะทัดรัดและกำลังส่งกำลังสูงทำให้ระบบไฮดรอลิกส์มีอยู่ทั่วไปแท่นพิมพ์อุตสาหกรรม, เครื่องมือกล, อุปกรณ์ก่อสร้างและการเกษตร, ระบบการยก และเครื่องจักรเคลื่อนที่

การทำความเข้าใจระบบต้องใช้เวลามากกว่าการรู้ว่าปั๊มจะเคลื่อนย้ายน้ำมัน ความดันพัฒนาขึ้นเพื่อตอบสนองต่อความต้านทาน ความเร็วของแอคทูเอเตอร์จะควบคุมการไหล วาล์วจะควบคุมและควบคุมพลังงาน และสภาพของของไหลจะส่งผลต่อความน่าเชื่อถือ คู่มือนี้จะอธิบายความสัมพันธ์เหล่านั้นและปฏิบัติตามระบบจากกฎของ Pascal ผ่านการทำงานของวงจร การกำหนดขนาด การบำรุงรักษา และการแก้ไขปัญหา

กฎของปาสคาลและการส่งผ่านแรง

กำลังไฮดรอลิกเป็นไปตามกฎของปาสคาล: แรงดันที่จ่ายให้กับของไหลที่ถูกจำกัดจะถูกส่งอย่างเท่าเทียมกันในทุกทิศทาง

แรงดันไฮดรอลิกคือ:

ความดัน=แรง KW พื้นที่

หรือ:

P = F ÷ A

ในหน่วยตามธรรมเนียมของสหรัฐอเมริกา:

P= ความดันเป็นปอนด์ต่อตารางนิ้ว (psi)

F= แรงเป็นปอนด์-แรง (lbf)

A= พื้นที่เป็นตารางนิ้ว (in²)

การจัดเรียงสูตรใหม่ทำให้:

F = P × A

ความสัมพันธ์นี้อธิบายการคูณแรงไฮดรอลิก พิจารณากระบอกสูบสองอันที่เชื่อมต่อกัน ลูกสูบขนาดเล็กมีพื้นที่ 1 นิ้ว² และลูกสูบขนาดใหญ่มีพื้นที่ 10 นิ้ว² หากผู้ปฏิบัติงานใช้แรง 10 ปอนด์กับลูกสูบขนาดเล็ก:

P=10 ปอนด์ เสี่ยว 1 นิ้ว²=10 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว

นอกจากนี้ ประมาณ 10 psi ยังกระทำต่อลูกสูบที่มีขนาดใหญ่กว่า ซึ่งทำให้เกิดแรงทางทฤษฎีเป็น:

F=10 psi × 10 นิ้ว²=100 ปอนด์

เอาต์พุตเป็นสิบเท่าของอินพุตเนื่องจากพื้นที่ลูกสูบใหญ่กว่าสิบเท่า

ระบบจริงไม่ได้มีประสิทธิภาพ 100 เปอร์เซ็นต์ แรงเสียดทานของซีล การรั่วไหลภายใน การสูญเสียผ่านวาล์วและท่อ และแรงเสียดทานทางกลจะลดแรงที่มีอยู่ ที่ประสิทธิภาพทางไฮดรอลิกและทางกลรวมกัน 90 เปอร์เซ็นต์:

แรงจริง=100 ปอนด์ × 0.90=90 ปอนด์

วิธีการเดียวกันนี้ใช้กับอุปกรณ์อุตสาหกรรมและอุปกรณ์เคลื่อนที่ กระบอกสูบที่มีพื้นที่ใช้งานจริง 20 นิ้ว² ที่ความดันที่วัดได้ 2,500 psi จะสร้าง:

แรงทางทฤษฎี=2,500 × 20=50,000 ปอนด์

ด้วยประสิทธิภาพโดยประมาณ 92 เปอร์เซ็นต์:

แรงที่ใช้ได้ อยู่ที่ 46,000 ปอนด์

เมื่อทราบพื้นที่ลูกสูบที่มีประสิทธิภาพ การอ่านค่าความดัน-จึงสามารถให้แรงกระบอกสูบโดยประมาณได้

ความดันและการไหลมีความสัมพันธ์กันแต่ไม่สามารถใช้แทนกันได้ ความดันจะกำหนดแรงหรือแรงบิดที่มีอยู่ ในขณะที่การไหลจะกำหนดความเร็วของแอคชูเอเตอร์เป็นหลัก

ส่วนประกอบไฮดรอลิกหลัก

แต่ละส่วนประกอบมีบทบาทเฉพาะในการสร้าง ควบคุม หรือใช้พลังงานไฮดรอลิก

ปั๊มไฮโดรลิค

ปั๊มสร้างกระแสน้ำ ความดันจะเกิดขึ้นเมื่อกระแสนั้นพบกับแนวต้าน

ปั๊มดิสเพลสเมนต์-คงที่ให้ปริมาตรเท่ากันโดยประมาณในแต่ละรอบ และเหมาะกับระบบที่มีความต้องการค่อนข้างคงที่

ปั๊มดิสเพลสเมนต์แบบแปรผัน-จะเปลี่ยนเอาต์พุตตามความต้องการที่เปลี่ยนแปลง มักใช้ในกรณีที่ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน การควบคุมที่แม่นยำ หรือข้อกำหนดของแอคชูเอเตอร์ที่แตกต่างกันมีความสำคัญ

การเลือกปั๊มควรคำนึงถึงการกระจัด แรงดันที่กำหนด ความเร็วสูงสุด อัตราการไหลที่ต้องการใน GPM ประสิทธิภาพเชิงปริมาตร ความเข้ากันได้ของของไหล และการจัดติดตั้ง

อ่างเก็บน้ำ

อ่างเก็บน้ำจะกักเก็บของเหลวและให้เวลาในการแยกฟองอากาศ เวลาในการจับตัวของสารปนเปื้อน และให้ความร้อนแก่เส้นทางในการกระจายตัว อ่างเก็บน้ำที่ออกแบบอย่างดี-อาจรวมถึง:

ไส้กรองเติมและระบายอากาศ

รีเทิร์น-ตัวกระจายเส้น

ตะแกรงดูดตามความเหมาะสม

ตัวบ่งชี้ระดับและอุณหภูมิ

แผ่นกั้นภายใน

การเข้าถึงท่อระบายน้ำและการทำความสะอาด

อุปกรณ์เคลื่อนที่อาจต้องใช้ถังเก็บแรงดันขนาดกะทัดรัดหรือแผ่นกั้นแบบพิเศษ เนื่องจากทำงานบนทางลาดและภายใต้การสั่นสะเทือน

วาล์วไฮดรอลิก

วาล์วจะควบคุมว่าพลังงานไฮดรอลิกจะไปที่ใดและตัวกระตุ้นตอบสนองอย่างไร

รีลีฟวาล์วช่วยปกป้องปั๊ม ท่อ กระบอกสูบ และส่วนประกอบอื่นๆ จากแรงดันที่มากเกินไป

แอคชูเอเตอร์

แอคทูเอเตอร์ไฮดรอลิกแปลงกำลังของของไหลเป็นเอาท์พุตเชิงกล กกระบอกไฮดรอลิกสร้างการเคลื่อนที่เชิงเส้นเมื่อแรงดันกระทำต่อบริเวณลูกสูบ มอเตอร์ไฮดรอลิกสร้างการเคลื่อนที่แบบหมุน โดยการไหลส่งผลต่อความเร็วในการหมุน ในขณะที่ส่วนต่างของแรงดันจะกำหนดแรงบิดที่มีอยู่

ซีลต้องตรงกับเคมีของของเหลว ความดัน ความเร็ว และอุณหภูมิ ยางไนไตรล์มีอยู่ทั่วไปในระบบน้ำมันแร่- FKM มักใช้ที่อุณหภูมิสูงกว่าหรือในบริการที่ต้องใช้สารเคมี ในขณะที่ส่วนประกอบที่มี PTFE- อาจเหมาะกับการใช้งานที่ต้องการแรงเสียดทานต่ำหรือความเข้ากันได้ทางเคมีในวงกว้าง ตรวจสอบวัสดุขั้นสุดท้ายกับของเหลวและสภาวะการทำงานจริง

วงจรไฮดรอลิกทั่วไป

วงจรอุตสาหกรรมพื้นฐานสามารถแสดงได้ดังนี้:

อ่างเก็บน้ำ → ปั๊ม → เกจวัดความดัน → วาล์วระบาย → วาล์วทิศทาง → กระบอกสูบ → ตัวกรองส่งคืน → อ่างเก็บน้ำ

1. การเริ่มต้น

มอเตอร์ไฟฟ้าหรือเครื่องยนต์สตาร์ทปั๊ม ปั๊มดึงของเหลวจากถังเก็บและส่งไปยังท่อแรงดัน

เมื่อวาล์วทิศทางอยู่ในตำแหน่งเปิด-หรือตำแหน่งขนถ่าย การไหลอาจกลับไปยังอ่างเก็บน้ำที่ความดันค่อนข้างต่ำ จุดตรวจสอบที่เป็นประโยชน์ ได้แก่ แรงดันทางออกของปั๊ม -การไหลของท่อหลัก อุณหภูมิอ่างเก็บน้ำ และ-แรงดันส่วนต่างของตัวกรองส่งกลับ

2. การพัฒนาแรงกดดัน

เมื่อวาล์วทิศทางส่งการไหลไปยังแอคชูเอเตอร์ ความต้านทานจะเพิ่มขึ้น แรงกดดันเพิ่มขึ้นเพียงพอที่จะเอาชนะภาระภายนอกและการสูญเสียภายในเท่านั้น

หากกระบอกสูบต้องการ 1,800 psi เพื่อเคลื่อนย้ายน้ำหนัก ความดันอาจเพิ่มขึ้นจากระดับสแตนบายต่ำเป็นประมาณ 1,800 psi บวกกับการสูญเสียของวงจร

3. ส่วนต่อขยายกระบอกสูบ

วาล์วกำหนดทิศทางจะกำหนดเส้นทางการไหลของปั๊มเข้าสู่ปลายฝาสูบ น้ำมันที่ออกจากปลายก้านจะไหลกลับผ่านวาล์วไปยังอ่างเก็บน้ำ และกระบอกสูบก็ยืดออก วาล์วควบคุมการไหล-สามารถจำกัดการไหลเพื่อตั้งค่าความเร็วส่วนขยายได้

4. สิ้นสุดจังหวะและจำกัดแรงดัน

เมื่อกระบอกสูบถึงจุดสิ้นสุดของระยะชัก กระบอกสูบจะหยุดเคลื่อนที่ หากปั๊มยังคงจ่ายกระแสอยู่ แรงดันจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว

ที่ความดันที่ตั้งไว้ วาล์วระบายจะเปิดและเปลี่ยนทิศทางการไหลส่วนเกินไปยังอ่างเก็บน้ำ เพื่อป้องกันไม่ให้ระบบมีแรงดันเกินขีดจำกัดที่ปลอดภัย การทำงานอย่างต่อเนื่องตลอดวาล์วระบายจะทำให้สิ้นเปลืองพลังงานและก่อให้เกิดความร้อนสูง

5. การเพิกถอน

วาล์วควบคุมทิศทางจะถอยหลัง โดยส่งน้ำมันที่มีแรงดันไปยังด้านก้าน ในขณะที่น้ำมันจากด้านฝาปิดจะกลับสู่ถัง

ก้านสูบจะลดพื้นที่ลูกสูบที่มีประสิทธิภาพระหว่างการดึงกลับ ดังนั้นกระบอกสูบก้านเดี่ยว-แบบธรรมดาจึงสร้างแรงดึงกลับน้อยลงที่ความดันเท่ากัน ด้วยการไหลเข้าที่เท่ากัน มันอาจดึงกลับเร็วขึ้นด้วย

6. การขนถ่ายและการปิดระบบ

หลังจากการทำงาน วงจรจะกลับสู่ค่าเป็นกลาง ปั๊มอาจขนถ่าย คลายหรือหยุด ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการออกแบบ

ก่อนการบำรุงรักษา ให้ปล่อยแรงดันที่เก็บไว้ตามขั้นตอนการล็อค/แท็กเอาต์และการลดแรงดันของผู้ผลิตเครื่องจักร

ระบบไฮดรอลิกไฟฟ้าช่วยให้ช่างเทคนิคสามารถเปรียบเทียบคำสั่งทางไฟฟ้ากับการตอบสนองของไฮดรอลิกได้ ขอบเขตหรืออินเทอร์เฟซการวินิจฉัยสามารถยืนยันคำสั่งที่ส่งไปยังโซลินอยด์หรือวาล์วสัดส่วน ในขณะที่เกจและมิเตอร์วัดการไหลจะแสดงสิ่งที่เกิดขึ้นในวงจร

หาก PLC ส่งคำสั่งวาล์วแต่ความดันไม่เปลี่ยนแปลง ให้ตรวจสอบโซลินอยด์ การเคลื่อนที่ของสปูล วงจรนำร่อง และการจ่ายไฮดรอลิก หากไม่มีคำสั่ง ให้เริ่มต้นด้วยตัวควบคุม เซ็นเซอร์ สายไฟ หรืออินเทอร์ล็อค

น้ำมันไฮดรอลิก การสูญเสียแรงดัน และการบำรุงรักษา

น้ำมันไฮดรอลิกส่งกำลัง หล่อลื่นส่วนประกอบ นำความร้อนออกไป ลำเลียงสิ่งปนเปื้อนไปยังตัวกรอง และปกป้องพื้นผิวจากการสึกหรอและการกัดกร่อน

โดยทั่วไปน้ำมันไฮดรอลิกมิเนอรัลจะถูกระบุด้วยเกรดความหนืด ISO เช่น ISO VG 32, 46 และ 68 เกรดที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับความต้องการของปั๊มและอุณหภูมิในการทำงาน

น้ำมันเย็นจะมีความหนืดมากขึ้น หากมีความหนาเกินไป ระบบอาจประสบปัญหาในการสตาร์ท สูญเสียการดูดสูง การตอบสนองของแอคชูเอเตอร์ช้า การเกิดโพรงอากาศ หรือการบายพาสตัวกรอง

อุณหภูมิสูงจะช่วยลดความหนืดและอาจเพิ่มการรั่วไหลภายใน ทำให้ฟิล์มหล่อลื่นอ่อนตัวลง เร่งการเกิดออกซิเดชัน และทำให้ซีลเสียหาย

อุปกรณ์ในสภาพอากาศหนาวเย็นทางตอนเหนือของสหรัฐอเมริกาอาจต้องการของเหลวที่มีความหนืดต่ำ-หรือมีดัชนีความหนืดสูง เครื่องจักรที่ทำงานอย่างต่อเนื่องในสภาพอากาศร้อนทางตอนใต้อาจต้องการความเสถียรทางความร้อนมากขึ้นหรือเกรดความหนืดในการทำงานที่สูงขึ้น- ตรวจสอบช่วงความหนืดที่อนุญาตของผู้ผลิตปั๊มก่อนเปลี่ยนน้ำมัน

การสูญเสียแรงดันในวงจร

ของไหลสูญเสียแรงดันขณะเดินทางผ่านท่อ ท่อ ข้อต่อ ตัวกรอง เครื่องทำความเย็น และวาล์ว การสูญเสียจะเพิ่มขึ้นตามอัตราการไหล ความยาวเส้น ความหนืดของของเหลว ข้อจำกัด และเส้นผ่านศูนย์กลางท่ออ่อนไม่เพียงพอ

ความดันลดลงจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเมื่อความเร็วการไหลเพิ่มขึ้น ดังนั้นท่อดูด แรงดัน และท่อส่งกลับควรมีขนาดสำหรับความเร็วที่เหมาะสม โดยมีการตรวจสอบการสูญเสียกับข้อมูลของผู้ผลิตหรือการคำนวณการตกของแรงดันไฮดรอลิก{1}}

จุดรั่วภายนอกที่พบบ่อย ได้แก่ การเชื่อมต่อท่อ ซีลก้าน ท่อร่วมวาล์ว ซีลเพลาปั๊ม ข้อต่อ และท่อที่เสียหาย

แนวทางปฏิบัติในการบำรุงรักษา

โปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงปฏิบัติควรมีงานดังต่อไปนี้:

ตรวจสอบระดับของเหลว อุณหภูมิ เสียงที่ผิดปกติ และรอยรั่วที่มองเห็นได้ในระหว่างการตรวจสอบตามปกติ

ใช้ตัวบ่งชี้ข้อจำกัดตัวกรองแทนการใช้เฉพาะการแทนที่ตามปฏิทิน-

เก็บตัวอย่างน้ำมันจากสถานที่ที่สอดคล้องกันภายใต้สภาวะการทำงานที่สอดคล้องกัน

ทดสอบการปนเปื้อนของอนุภาค ความหนืด ปริมาณน้ำ ออกซิเดชัน และการสึกหรอของโลหะตามความเหมาะสม

ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในการนับอนุภาค แทนที่จะเปลี่ยนส่วนประกอบเพียงอย่างเดียว

ตรวจสอบท่อเพื่อดูการเสียดสี การแตกร้าว การพองตัว และการเคลื่อนตัวที่ข้อต่อ

ยืนยันความเข้ากันได้ทางเคมีเมื่อเปลี่ยนของเหลวหรือซีล

การเปลี่ยนน้ำมันและตัวกรองควรเป็นไปตามคำแนะนำของผู้ผลิตอุปกรณ์ การตรวจสอบการปนเปื้อน ความรุนแรงในการทำงาน และผลการวิเคราะห์น้ำมัน- แทนที่จะเป็นช่วงเวลาการทำงานแบบสากล-หนึ่งช่วง

ขนาดและการควบคุมไฮดรอลิก

การกำหนดขนาดมักจะเริ่มต้นด้วยแรงโหลดและความเร็วของแอคชูเอเตอร์ที่ต้องการ

สมมติว่าเครื่องจักรต้องการแรงกด 30,000 ปอนด์จากกระบอกสูบที่แรงดันใช้งานสูงสุด 2,500 psi พื้นที่ลูกสูบที่ต้องการคือ:

A = F ÷ P

= 30,000 สีน้ำตาล 2,500=12 นิ้ว²

คำนวณการเจาะจาก:

A = πD² ÷ 4

ดังนั้น:

D = √(4A ÷ π)

สำหรับพื้นที่ 12 นิ้ว²:

ลึก 3.91 นิ้ว

การเจาะมาตรฐานขนาด 4- นิ้วเป็นจุดเริ่มต้นที่เหมาะสม โดยขึ้นอยู่กับปัจจัยด้านความปลอดภัย แรงเสียดทาน อัตราแรงดัน น้ำหนักในการติดตั้ง และข้อกำหนดในการโก่งก้าน

เจาะขนาด 4 นิ้วมีพื้นที่ประมาณ:

= 12.57 นิ้ว²

ที่ 2,500 psi แรงขยายตามทฤษฎีคือ:

ฟ=2,500 × 12.57 µf 31,425 ปอนด์

หากความเร็วส่วนขยายที่ต้องการคือ 4 นิ้ว/วินาที การไหลที่ต้องการคือ:

Q=พื้นที่ × ความเร็ว

Q=12.57 × 4=50.28 นิ้วลูกบาศก์/วินาที

หนึ่งแกลลอนสหรัฐมีประมาณ 231 in³ ดังนั้น:

GPM=50.28 × 60 ÷ 231 data 13.1 GPM

ปั๊มต้องจ่ายแรงดันประมาณ 13.1 GPM ที่แรงดันที่ต้องการก่อนจึงจะมีประสิทธิภาพและความต้องการการไหลพร้อมกัน

การตั้งวาล์วระบาย

วาล์วระบายจะต้องปกป้องส่วนประกอบวิกฤตที่ได้รับการจัดอันดับต่ำสุด- ในขณะเดียวกันก็ปล่อยให้เครื่องจักรพัฒนากำลังการทำงานที่ต้องการ

อย่าหมุนสกรูปรับจนกว่าเครื่องจะดูเหมือนทำงานหนักขึ้น ระบุความดันการออกแบบ ตรวจสอบพิกัดส่วนประกอบ เชื่อมต่อเกจที่สอบเทียบแล้ว โหลดวงจรตามขั้นตอนการบริการที่ได้รับอนุมัติ และปรับวาล์วภายในข้อกำหนดเฉพาะของผู้ผลิต

การควบคุมด้วยไฟฟ้าไฮดรอลิก

ระบบสมัยใหม่อาจใช้วาล์วแบบสัดส่วนหรือเซอร์โวที่ควบคุมโดย PLC, ตัวควบคุมการเคลื่อนไหว หรือเครื่องขยายสัญญาณอิเล็กทรอนิกส์

วาล์วสัดส่วนให้การไหลแบบแปรผันหรือการควบคุมแรงดัน โดยทั่วไปเซอร์โววาล์วจะใช้เมื่อต้องการการตอบสนองที่รวดเร็วและแม่นยำ แม้ว่าพวกเขาต้องการของเหลวที่สะอาดกว่าและการควบคุมที่ซับซ้อนมากขึ้นก็ตาม

โดยทั่วไประบบไฮดรอลิกส์จะให้ความหนาแน่นของแรงที่สูงกว่าและการรับน้ำหนักได้ดีกว่าระบบนิวแมติกส์ ระบบนิวแมติกสามารถสะอาดกว่า ง่ายกว่า และประหยัดสำหรับระบบอัตโนมัติความเร็วสูง-โดยใช้แรงที่ต่ำกว่า แต่อากาศอัดนั้นสามารถอัดได้ดีกว่าน้ำมันไฮดรอลิกมาก

รายการตรวจสอบการแก้ไขปัญหาไฮดรอลิก

ทำการวัดก่อนเปลี่ยนส่วนประกอบ

แรงต่ำหรือการสูญเสียแรงดัน

ตรวจสอบระดับของเหลว

วัดแรงดันทางออกของปั๊ม

ยืนยันการตั้งค่าวาล์วระบาย-

ตรวจสอบว่าวาล์วระบายเปิดค้างอยู่หรือไม่

ทำการทดสอบการไหลของปั๊ม

ตรวจสอบกระบอกสูบหรือมอเตอร์ว่ามีรอยรั่วภายในหรือไม่

ตรวจสอบวาล์วทิศทางเพื่อหาบายพาสภายใน

การเคลื่อนไหวของแอคชูเอเตอร์ช้า

วัดการไหลของระบบจริง

ตรวจสอบข้อจำกัดของตัวกรอง

ตรวจสอบความเร็วของปั๊ม

ตรวจสอบการตั้งค่าการควบคุมโฟลว์-

ตรวจสอบการรั่วซึมภายใน

วัดแรงดันตกคร่อมท่อและวาล์ว

ความร้อนสูงเกินไป

ตรวจสอบว่ากระแสไหลผ่านวาล์วระบายอย่างต่อเนื่องหรือไม่

ยืนยันระดับน้ำมันและความหนืด

ตรวจสอบประสิทธิภาพการทำความเย็น

วัดการรั่วไหลภายใน

ตรวจสอบเส้นขนาดเล็กหรือวาล์วจำกัด

ตรวจสอบประสิทธิภาพของปั๊มและวาล์ว

เสียงรบกวนหรือโพรงอากาศ

ตรวจสอบระดับอ่างเก็บน้ำ

ตรวจสอบท่อดูดเพื่อดูข้อจำกัดและการรั่วไหลของอากาศ

ยืนยันความหนืดของน้ำมันเมื่อสตาร์ท

ตรวจสอบตัวกรองการดูด

ตรวจสอบแรงดันขาเข้าของปั๊ม

มองหาน้ำมันที่เกิดฟองหรือเติมอากาศ

การใช้เกจวัดความดัน เซ็นเซอร์อุณหภูมิ และมิเตอร์วัดการไหลตามลำดับตรรกะ มักจะแยกข้อผิดพลาดได้เร็วกว่าการเปลี่ยนปั๊มหรือวาล์วตามอาการเท่านั้น

การสนับสนุนด้านวิศวกรรมและระบบ

เครื่องคำนวณขนาดปั๊มและกระบอกสูบพร้อมตัวอย่างการใช้งาน แพ็คเกจ CAD วงจรไฮดรอลิกที่สมบูรณ์ และการประเมินประสิทธิภาพตามโครงสร้างสามารถช่วยให้ทีมวิศวกรรมหรือทีมบำรุงรักษาประเมินการติดตั้งที่มีอยู่หรือที่เสนอได้

การส่งมอบทางวิศวกรรมโดยทั่วไป ได้แก่ การทดสอบโหลดและแรงดัน การเก็บตัวอย่างน้ำมัน การวิเคราะห์การปนเปื้อน การตรวจสอบขนาดส่วนประกอบ{0}} การเพิ่มประสิทธิภาพวงจร และการตรวจสอบระบบตามมาตรฐาน ISO 4413 และ SAE ที่เกี่ยวข้อง

ในเว็บไซต์เชิงพาณิชย์ ให้สิทธิ์แก่วิศวกรในสามเส้นทางโดยตรง: ดาวน์โหลดเครื่องคำนวณขนาด ขอแบบร่างวงจร หรือกำหนดเวลาการประเมินอุปกรณ์ผ่านแบบฟอร์ม การติดต่อทางโทรศัพท์ หรือตัวแทนจำหน่ายในพื้นที่ ระบุเวลาตอบสนองที่คาดหวังและระบุไฟล์หรือรายงานการทดสอบที่ลูกค้าจะได้รับ

คำถามที่พบบ่อย

กฎของปาสคาลคูณแรงได้อย่างไร และคำนวณเป็น psi และ in² ได้อย่างไร

แรงดันที่ใช้กับน้ำมันไฮดรอลิกที่ถูกจำกัดจะถูกส่งผ่านไปทั่วของเหลว ใช้P = F ÷ Aเพื่อคำนวณความดันและF = P × Aเพื่อคำนวณแรงเอาท์พุต การใช้ 10 ปอนด์กับลูกสูบขนาด 1 นิ้ว² จะสร้าง 10 psi แรงดันที่กระทำต่อลูกสูบขนาด 10 นิ้ว² ในทางทฤษฎีจะทำให้เกิดแรงกด 100 ปอนด์

ปั๊มเกียร์ ใบพัด และลูกสูบแตกต่างกันอย่างไร?

ปั๊มเกียร์มีความทนทาน ประหยัด และใช้ได้ทั่วไปในการใช้งานแบบแทนที่คงที่- โดยทั่วไปแล้ว ปั๊มใบพัดจะทำงานได้อย่างราบรื่นและเงียบกว่าในระบบอุตสาหกรรม ปั๊มลูกสูบให้แรงดันและประสิทธิภาพสูง และมักใช้เมื่อต้องมีการเคลื่อนที่แบบแปรผันหรือต้องมีการควบคุมขั้นสูง

วงจรไฮดรอลิกทั่วไปทำงานอย่างไร?

ปั๊มดึงน้ำมันจากอ่างเก็บน้ำ และวาล์วควบคุมทิศทางจะส่งการไหลไปยังแอคทูเอเตอร์ แรงดันจะเพิ่มขึ้นเมื่อตอบสนองต่อโหลดในขณะที่กระบอกสูบยืดหรือหด วาล์วระบายจะจำกัดแรงดันที่มากเกินไป หลังจากการทำงาน วาล์วจะกลับสู่ตำแหน่งเป็นกลาง และปั๊มจะถ่าย ดีสโตรค หรือหยุดตามการออกแบบวงจร

ฉันจะเลือกน้ำมันไฮดรอลิกได้อย่างไร?

เริ่มต้นด้วยข้อกำหนดด้านความหนืดของผู้ผลิตอุปกรณ์ จากนั้นให้พิจารณาอุณหภูมิเริ่มต้นขั้นต่ำ อุณหภูมิการทำงานปกติ ดัชนีความหนืด ข้อกำหนดการป้องกันการสึกหรอ- ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน การสัมผัสกับน้ำ ความเข้ากันได้ของซีล และสภาพแวดล้อม เกรดความหนืด ISO เพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ

ความล้มเหลวของระบบไฮดรอลิกที่พบบ่อยที่สุดคืออะไร?

ปัญหาที่พบบ่อย ได้แก่ ความร้อนสูงเกินไป การเกิดโพรงอากาศ เสียงดังมากเกินไป การเคลื่อนที่ของแอคทูเอเตอร์ช้า ไม่สามารถสร้างแรงดันได้ การรั่วไหลภายในหรือภายนอก น้ำมันที่ปนเปื้อน และความผิดปกติของวาล์ว เริ่มต้นการแก้ไขปัญหาด้วยการวัดสภาพของเหลว ความดัน การไหล และอุณหภูมิ

ฉันจะกำหนดขนาดปั๊มและกระบอกสูบเพื่อแรงและความเร็วได้อย่างไร

คำนวณพื้นที่กระบอกสูบด้วยA = F ÷ Pจากนั้นแปลงพื้นที่นั้นเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางของรูโดยใช้D = √(4A ÷ π). หลังจากเลือกกระบอกสูบแล้ว ให้คำนวณการไหลที่จำเป็นสำหรับความเร็วเป้าหมาย:

GPM=พื้นที่ (in²) × ความเร็ว (in/s) × 60 ۞ 231

ก่อนที่จะเลือกปั๊มและกระบอกสูบ ให้คำนึงถึงประสิทธิภาพ รอบการทำงาน ความต้องการแอคทูเอเตอร์พร้อมกัน การสูญเสียแรงดัน อัตราส่วนประกอบ และระยะขอบด้านความปลอดภัยที่เหมาะสม